Метод экструзии заключается в размягчении материала и непрерывном выдавливании червячными или дисковыми устройствами этого материала в вязкотекучем состоянии через профилирующее отверстие головки с последующим охлаждением изделия https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
  Этим методом получают трубы, стержни, листы, пленки, а также изделия, имеющие поперечные сечения в виде различных профилей https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
  Экструдер по конструкции похож на литьевую шнековую машину, но у него на выходе установлено охлаждающее устройство, а вместо литьевой формы установлена головка с профилирующим отверстием https://www.sovtexno.ru/
 
Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  Могут быть одноместными или многоместными https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
  Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже http://www.sovtexno.ru
 
Контактный метод прост и не требует высококвалифицированного труда, но является трудоемким https://www.sovtexno.ru/
  Кроме того, за счет неполного отверждения связующего вещества и малого давления в ряде случаев изделия имеют недостаточную прочность https://www.sovtexno.ru/articles/
 
14:50 |  экономика притихла — полимеры это удобно https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
 
Из-за этого пресс-форма, используемая при термоформовке, часто изготавливается из дерева, гипса, пластика или алюминия https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
  Это универсальный и эффективный процесс https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  Обычно он используется для упаковки пищевых продуктов, изготовления одноразовых стаканчиков, игрушек, лобового стекла самолетов и подносов в кафетерии https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
 
По инструкции положено взять определенное количество мономера и засыпать в него порошок https://www.sovtexno.ru
  На практике техники не пользуются весами, отмеривая на глаз, в результате у всех мономер заканчивается раньше порошка, что говорит о неправильных пропорциях https://www.sovtexno.ru/articles/
  Начинающим легче взять порошок и потихоньку добавлять мономер https://www.sovtexno.ru
  Как только весь порошок смочится мономером и начнет оседать и растекаться- нужная пропорция достигнута https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  Стадии созревания: 1)  — пластмасса перезрела, для работы почти не годна https://www.sovtexno.ru
  Если в таком состоянии ее положить в форму, то при сжатии под прессом, внутри возникнут огромные давления, что вызовет деформацию гипсовой формы https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  Скорость созревания зависит от температуры, в тепле — быстрее https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
  Я обычно пакую пластмассу на третьей стадии или в конце второй- так лучше заполняются мелкие элементы https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/