Литье Производство
관련링크
본문
Пластик делится на две основные категории; термореактивные пластмассы и термопласты https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
Эти две категории определены на основе их способности принимать желаемые формы в условиях температуры и давления https://www.sovtexno.ru/articles/
Пластмассы, которые можно формовать снова и снова, - это термопласты https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Их молекулярная структура позволяет полимерам снова и снова размягчаться, плавиться и изменять форму https://www.sovtexno.ru/
Напротив, термореактивные пластмассы, также известные как термореактопласты, не могут быть повторно формованы https://www.sovtexno.ru/
Существуют различные схемы намотки стеклонаполнителя https://www.sovtexno.ru/articles/
При этом наиболее распространенными являются спиральная намотка и продольно-поперечная https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
вакуумным; прессионным; компрессионным; способом литья (отливки); методом выдува; экструзионным; методом термоформования; способом инкапсуляции; методом наслаивания https://www.sovtexno.ru
Интрузия https://www.sovtexno.ru/articles/
Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Различают следующие методы механической обработки:
Основной задачей при переработке пластмасс является замедление отрицательных процессов и создание необходимой структуры материала https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Самыми простыми приемами для достижения этой цели являются регулирование температуры, давления, скорости нагрева и охлаждения материала https://www.sovtexno.ru
Кроме того, используют стабилизаторы, увеличивающие стойкость материала против старения, пластификаторы, понижающие вязкость материала и повышающие гибкость молекулярных цепей, а также различные наполнители, которые вводят в материал при переработке https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Эти две категории определены на основе их способности принимать желаемые формы в условиях температуры и давления https://www.sovtexno.ru/articles/
Пластмассы, которые можно формовать снова и снова, - это термопласты https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
Их молекулярная структура позволяет полимерам снова и снова размягчаться, плавиться и изменять форму https://www.sovtexno.ru/
Напротив, термореактивные пластмассы, также известные как термореактопласты, не могут быть повторно формованы https://www.sovtexno.ru/
Существуют различные схемы намотки стеклонаполнителя https://www.sovtexno.ru/articles/
При этом наиболее распространенными являются спиральная намотка и продольно-поперечная https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
вакуумным; прессионным; компрессионным; способом литья (отливки); методом выдува; экструзионным; методом термоформования; способом инкапсуляции; методом наслаивания https://www.sovtexno.ru
Интрузия https://www.sovtexno.ru/articles/
Механообработка отличается спецификой из-за вязкости, низкой теплопроводности, именно эти особенности формируют инструмент и станковую оснастку для обработки пластмасс https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
Различают следующие методы механической обработки:
Основной задачей при переработке пластмасс является замедление отрицательных процессов и создание необходимой структуры материала https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
Самыми простыми приемами для достижения этой цели являются регулирование температуры, давления, скорости нагрева и охлаждения материала https://www.sovtexno.ru
Кроме того, используют стабилизаторы, увеличивающие стойкость материала против старения, пластификаторы, понижающие вязкость материала и повышающие гибкость молекулярных цепей, а также различные наполнители, которые вводят в материал при переработке https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.